产品信息
[产品供应]

PCBERP,pcberp,广州宏亿PCB企业ERP系统

产品货号: V10.0
供应商: 广州宏亿信息科技有限公司
产品产地: 广东省广州市
商标: 宏亿ERP
品牌: 宏亿
参考价格: 询价
销售区域: 珠三角
使用范围: 仅为制药设备或原料、科研使用,不能直接做用于人
产品参数
产品名: PCBERP,pcberp,广州宏亿PCB企业ERP系统
英文名:  
型号/货号: V10.0
产地: 广东省广州市 商标: 宏亿ERP
销售地区: 珠三角 价格: 询价
产品特性: 系统分为十大模块:销售管理、工程管理、生产管理、品质管理、采购管理、原料仓储管理、成品仓储管理、帐务管理、成本分析管理,参数设置模块。
信息有效期: [长期有效]    [更新时间:2015-1-29 7:51:54 ]
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宏亿ERP系统特点:

1、业务实时报价,对于销售业务而言,其管理难点就是快速准确地报价。因为 PCB板的报价必须根据客户提供的工程资料进行加工难度的分析、加工工序的制定以及各工序的平均价格计算。同时报价系统中还带有自动排版动能,根据排版数据,结合相关标准费用(材料费/加工费等等)做出综合报价。


2、产品的版本与版次管理:也叫客户版本与厂内版本。版本的控制,用于生产与销售的管控。比如料号是否可以一起生产与交货,库存是否分开管理等等,以满足客户的各种需求。
 

3、  交货日期与要求交期。交货日期是指对客户的送货日期,要求交期是指市场部要求生产完成的日期。要求交期通常会比交货日期更早,由此激发工厂加大生产力度,合理科学的安排生产,更好的扩大业务量,开拓市场。


4、销售综合分析订单状况(接单面积/金额,已交面积/金额,欠交面积/金额)等等,综合统计市场的营销状况。


5、工程管理以MI资料为基准。(包含排版数据、开料图、工作板拼版图、金手指/V-CUT、压合图形等等;钻孔资料,工程相关图形纸,生产工序流程)等等,全套MI资料。工程资料管理统一,这样可以减少用户的资料维护量,提高资料查询效率。工程MI资料版本控制。新旧版本自动控制发放与回收。


6、工程资料管理,需要做到弹性设定,可管理生产单面、双面、多层、盲埋孔、BUM增层、HDI和各种软性、硬性印刷电路板。PCB产品种类繁多,对于四层板及以下的产品,其工艺流程比较简单,其生产流程卡可从头做到尾,中途不需要转换流程或更换流程卡。至于六层板以上的盲埋孔板产品,因为不同的内层和外层有不同的线路图、工艺流程或工艺参数,也使用不同的模具、菲林等辅助性设备,就需要使用不同的制作指示及相关文件,在生产过程中也会制作不同的生产流程卡,以控制其不同内层、外层的生产制造过程和数量。同时,PCB产品的加工材料、工艺流程、工艺参数、检测方式、品质要求等,都会通过编制制作指示(MI)的方式,向生产部和外协单位发出加工指令。在产品的设计过程中,一些重要指导事项都会通过图示的方法描述,如开料尺寸图、线路图、层压图、V-CUT图等等,这必然要求ERP系统的图形记录与处理功能非常强大,甚至具备自动绘制图形(如开料尺寸图、层压图)的功能。


7、工程ECN管理。PCB产品的设计变更非常频繁,经常会更改版本。除了内部版本变更,客户也常常会有版本变更的情况发生,一旦更改版本,制造指令和工艺流程卡也要配合变更,甚至可能会出现部分变更,部分不变更的情况,ERP软件能够合理协助控制,ERP系统中有专门的工程变更管理功能,并且将这种管理贯穿到整个计划、生产、出货的管控中。它的意义在于协助工程部门及相关部门***设计变更过程的各项工作,提供所需的相关信息,以最大限度地减少变更造成的损失。


8、生产批量卡(以条形码方式,使用扫描器进行扫描过数)。为了有效控制加工流程,通常采用制作指示(MI)控制产品的加工过程,实施产品按"LotCard"批量生产。PCB的生产过程中,大部分工序都是自动化生产,生产效率非常高。这就要求ERP系统将销售订单、生产计划、生产管理、完工入库等业务一体化,业务数据及时化。因此PCB生产过程中大部分通过生产批量卡(LotCard)辅助产品的移转交接,俗称过数。由于生产线上产品数量多、型号杂、生产效率高,因此要求过数操作、报废操作、返修操作都要简单、快捷、容错,要支持条形码扫描的方法来提高过数效率。


9、生产计划排程(生产WIP拉式排期)。生产计划全自动排程,让每一个作业人员都清楚的知道先做哪个料号,准期交货率达到100%。ERP系统的核心是通过PMC(主生产计划及物料需求计划)运算,提供精确的生产排程与物料需求计划。PCB行业经常会出现“多了不要,少了不收,下次不用”的订单,因此对于投产数量的正确评定显得非常重要。一般而言,开料数量的评定,要综合订单数量、成品仓存量、WIP数量、报废比率进行计算。然而,计算的结果还要转换为生产拼版数,同时要兼顾A、B拼版的同时开料。甚至有的制造商还会将开料数量转为大料张数,这完全不同于其它行业。此外,开多少料、何时开料还取决于生产提前期。然而对PCB生产提前期的推算也是较为困难的事情:不同的机器设备,不同熟练程度的工人,不同的订单批量,其生产效率差异很大。针对各种不同性质的工序,如何提供一个全面而合理的运算模型,是PCB生管人员的难题,也是ERP系统的重要特性。


10、品质管理单片报废。PCB除了报废(将报废产品剔除)之外还有所谓的单片报废概念。原因在于PCB在成型工序之前,通常是针对大片板进行作业的。当在前工序上发生品质问题,造成工作板上的某点质量不良时,生产人员不可能简单的将该大板扔弃,而是继续使用该大板生产,但是会针对该大板记录一个单片报废数量,该数量是按照裁切比例来统计的。另外对于多层板,单片报废数量在通过压合作业后会被其他的内层板继承。因为两个内层板压合后,有坏点的板会影响另一个内层板也会造成坏点,由此产生的多层板在该点也会无法使用,而形成同样数量的单片报废数。


11、在PCB生产行业中,对于投产数量以及开料张数的正确评定显得非常重要。由于PCB行业的主要原材料为基板、铜箔、纤维等,其中基板和铜箔是以张(Sheet)为单位进料,且有不同品牌、尺寸、厚度等参数。待开料裁切以后,将会以生产拼板(Panel)和单只(Pcs)的双计量单位运行,直到生产完成后都有可能以单只或套板的方式分别入库、出货。所以从张(Sheet),到大板(Panel),到单只(Pcs),以及套板(Set,或称XPanel)的计量单位转换,对于生产管理而言都是非常重要的项目。


12、板材大料与边料分别管理。在原材料仓管理中,每一种基板和铜箔是以Sheet的方式进料,而且,每一种基板的长度,宽度,厚度都可能不同,必须每一种品牌、尺寸、厚度规格都分别编订料号和批号,并在物料名称中进行明确标注。基板等经过领用、裁切后,可能缴回部分未用完的原材料边料,并可用于其它产品使用,这使得正常料与余料分别管理显得较为重要。


13、物料的生产批号控制。对于板材、油墨及化学药水等等,在库存管理过程中必须做到生产批号控制、品质追朔管理,所有物料并且要遵守先进先出的原则、采用拉式发料的方式领用。同时结合产品BOM资料,对物料采购计划与领用计划进行管控,宏观控制生产成本,促使生产按期完工。


14、成本核算。PCB产品的成本计算是所有产业中最为特别、最为复杂的,从开料、压板、成形,一直到FQC、包装、完工入库,需要依据每一个工序投入的材料费用、人工费用、制造费用等进行分步核算。此外,对于一些产品如盲埋孔板、沉金板等等,因其工艺或所有材料的特殊性,要求必须对此采用一些特殊的计算方法。同理,钻孔工序所用钻嘴大小也会影响到产品的成本,在软件设计时必须考虑计算模型的扩展性,而计算模型的设定都会直接影响到WIP成本、成品仓存成本及报废成本的计算与评估。结合工程资料及BOM资料进行成本核算。
 

15、PCB行业生产管理需要控制到由订单下单到生产完成的整个生产过程,这将要对应模组提供生产排程计划和在制品管理,以求提高生产力、产量及客户回应速度。因此开放的接口功能,如与扫描器进行连接执行扫描过数功能,显得尤为重要。此外,在生产过程中会产生大量系统数据,长久累积下来对系统速度会造成一定影响,因此大数据量的系统优化及效率提升方面,ERP系统也能够适应企业的发展需求。

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